生產(chǎn)實際中有許多減小誤差的方法和措施，從消除或減小誤差的技術(shù)上看，可將這些措施分成如下幾種。
（1）誤差預(yù)防技術(shù)
誤差預(yù)防技術(shù)是指采取相應(yīng)措施來減少或消除誤差，亦即減少誤差源或改變誤差源與加工誤差之間的數(shù)量轉(zhuǎn)換關(guān)系。
為減少或消除幾何形狀誤差，可采用如下一些措施：
采用跟刀架，消除徑向力的影響，采用反向走刀，使軸向力的壓縮作用變?yōu)槔熳饔?，同時采用彈性頂尖，消除可能的壓彎變形。
（2）誤差補償技術(shù)
誤差補償技術(shù)是指在現(xiàn)有條件下。通過分析、測量，并以這些誤差為依據(jù)，人為地在工藝系統(tǒng)中引人一個附加的誤差，使之與工藝系統(tǒng)原有的誤差相抵消。以減小或消除零件的加工誤差。
（3）減小數(shù)控系統(tǒng)累積誤差的影響
數(shù)控系統(tǒng)在進行快速移動和插補的運算過程中，會產(chǎn)生累積誤差，當(dāng)它達(dá)到一定值時，會使機床產(chǎn)生移動和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。
盡量用絕對方式編程，絕對方式編程以某一固定點(工件坐標(biāo)原點)為基準(zhǔn)，每一段程序和整個加工過程都以此為基準(zhǔn)。而增量方式編程，是以前一點為基準(zhǔn)，連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生累積誤差。
插入回參考點指令，機床回參考點時，會使各坐標(biāo)清零，這樣便消除了數(shù)控系統(tǒng)運算的累積誤差。在較長的程序中適當(dāng)插入回參考點指令有益于保證加工精度。有換刀要求時，可回參考點換刀，這樣一舉兩得。
